一个焊点的形成要经过三个阶段的变化；1)熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段2)熔融焊料在被焊金属表面的扩散阶段3)熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，于被焊金属在接触面上形成合金。其中，润湿是最⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。②运条方式和焊条角度采
∩▂∩ 焊条与焊缝中心线夹角应保持在60°-80°，并保持焊条左右方向的夹角相等。焊条的运条手法要根据焊缝的熔宽来决定。★ ★3.焊工的操作姿势立焊的操作姿势根据焊缝与焊工距离的不③填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再继续正常施焊。⑶盖面焊：①盖面层施焊时，焊条与焊件角度如图5所示。盖面层焊缝焊三道，由下至上焊
利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝。其特点是：设备2 二．运条：电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成，
严格控制熔池尺寸，打底焊在正常焊接时，熔孔直径大约为所用焊条直径的1.5倍，将坡口钝边熔化0.8~1.0mm,可保证焊缝背而焊透，同时不出现焊瘤，当熔孔直径过小或没有熔孔时，就有可能产生根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。3、填充焊填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自
此种手法尤其适合于不锈钢的焊接，易于控制焊缝宽窄差，提升焊缝质量与表面观感。1.手工钨极氩弧焊填充层2. 手工钨极氩弧焊盖面层技巧三：手工钨极氩弧焊时，直缝通常采用左向焊法，电流合适，容易引燃且电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。而在其应用方面，又有着复杂的关系。1.1 根据焊缝空间位置来
