(4)开裂(脆性增加，严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C 时，取出空冷。3、及时回火提高弹簧质量的措施(1)形变热处理--将钢的变形强化与热处又是哪些原因造成弹簧容易断裂呢？1.材料：弹簧材料中含有杂质过多引起的脆断，所以如果弹簧弹性、抗疲劳性要求比较高的话，我们一般建议用质量好的材料。2.弹簧
如65、70钢等的淬透性较差，其截面尺寸超过12mm时在油中就不能淬透，若用水淬火就容易开裂。对于截面尺寸较大、承受较重负荷的弹簧都是用合金钢制造。合金弹簧弹簧钢热处理只能加热在临界温度以下，老是要开裂是温度过高，温度降低就可以。几种常用弹簧钢的等温淬火规范牌 号等 温 淬 火 规 范硬度HRC 加热
1.紧缩弹簧厂家提示您会中开裂是因为芯轴太小或弹簧横放运用，弹簧与芯轴磨损而开裂；2.弹簧圈与圈之间搀杂异物运用，使实践有用圈数减少，然后产生高应力使其开裂；3.弹簧材质不均匀，1,弹簧的断裂多跟弹簧的材料有关：弹簧材料中含有杂质过多引起的脆断，所以如果弹簧弹性、抗疲劳性要求比较高的话，我们一般建议用好的质量。例如：碳素钢之类的。
1、脆性是簧片常见缺点之一，能够分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。显微发现氢脆的断口有沿晶、韧窝、二次裂纹等，在开裂面上还能够观察到发纹和氢微孔。1)热处理脆性弹簧钢具有热热处理前先冲孔，再由：$左右，机加车间磨削量很大，而且采用双面磨削的方法，磨削过程中产品吸附在平盘上不动，砂轮盘平面顺时针快速旋转，两面磨削方向在弹簧钢片
可能原因：一，加热温度偏高，或保温时间过长，晶粒迅速长大，淬火后导致脆性断裂；二，水冷淬火，或虽为油冷，但冷却过于激烈，马氏体粗大致裂；三，原材料问题，如碳含量偏高，如65、70钢等的淬透性较差，其截面尺寸超过12mm时在油中就不能淬透，若用水淬火就容易开裂。对于截面尺寸较大、承受较重负荷的弹簧都是用合金钢制造。合金弹簧钢的合碳量一
