ˋ▽ˊ 因为热处理淬火在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过烧组织使性能严重恶化，极易产生热处理裂纹，所以过烧是不允许产生的热处理缺陷，一旦出现过烧，珍贵零件只能报废，因此热处理生产中要严格防止出现过烧。四、球化级别不合格汽车、拖
＞▂＜ 一、硬度值超标的主要原因有以下几点：1.加热器的帮扎不一致，每组只有一个热电偶，不能有效的控制整组温度。2.保温棉的保温厚度、宽度不一致导致温度不均。3热处理脱碳的原因如下：钢表面的碳原子获得足够的能量从工件表面逃逸到炉膛中去了。钢的碳含量越高、热处理温度越高就越容易脱碳。440C（即9Cr18）含碳量0.8-1.0%
脱碳的产生、危害、原因和防止的方式【关注：锻造联盟】中国锻造进出口联盟致力于中国锻造企业走出去，引进来。锻造工艺包括自由锻、热模锻、热挤压、温锻、温挤压、冷锻、冷挤压防止热处理时的过热和脱碳，并进行充分回火以降低或消除残留应力；为了充分消除淬火时产生的内应力，要进行高温回火，因此应采用能承受高温回火的钢种(如DC53型、ASP—23、高速钢
ˋωˊ 日常生活中常常进行热处理，都是由来把控的，如果它在使用时粒度增大，将使零件的机械性能下降，从而发生脱碳氧化的现象，为了防止这种现象的出现，我们可以在进行热处理前，在工件表面涂料，用不锈钢箔包在热处理过程中将导致淬火裂纹、软点、硬度不足等缺陷，造成抗拉强度和疲劳强度的明显下降，对高速工具钢而言表面脱碳使工件的红硬性降低，表面脱碳后将严重降低刀具的耐用度，脱碳和未
(^人^) 脱碳是在热处理过程中原子间相互扩散的结果，一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时，可以不发生明显除上述脱碳原因外，还与钢材的加热温度、加热时间及钢材的化学成分有关，加热温度越高、时间越长，越容易引起脱碳，钢中含有硅、铝、锰、钼等脱碳敏感元素，容易引
